鎮(zhèn)江真空回火爐的燃燒系統(tǒng)管路改造，由于長(zhǎng)期使用管路老化，爐內(nèi)氣壓缺乏，故重新安置管道，添加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調(diào)節(jié)閥、空壓機(jī)，添加壓縮空氣管道系統(tǒng)。選用全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動(dòng)霧化方式，使燃油霧化顆粒細(xì)，能與助燃空氣實(shí)現(xiàn)端流摻泥，以實(shí)現(xiàn)高效燃燒。不易阻塞，不結(jié)焦，火焰的長(zhǎng)度形狀、溫度等簡(jiǎn)單操控，燃燒徹底，不冒黑煙。
1、鎮(zhèn)江真空回火爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错懀瑯?gòu)成金黃色的氮化鈦。
2、鎮(zhèn)江真空回火爐活動(dòng)連接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空回火爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。
5、國(guó)內(nèi)真空回火爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。
7、升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)資料會(huì)放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。
9、真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
10、冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖疬x用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖疬x用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。該爐通過(guò)規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐監(jiān)測(cè)標(biāo)明，改造是十分成功的，到達(dá)甚至超過(guò)了設(shè)計(jì)改造指標(biāo)的要求。
(1)添加了產(chǎn)值，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改造后爐子保溫性能好，升溫時(shí)刻快，加工周期短，產(chǎn)值添加了，同時(shí)爐內(nèi)溫差大幅度減小，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時(shí)，升溫至850℃需7h，油耗為64.5kg/h，現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時(shí)刻縮短2h，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計(jì)，可節(jié)油82.5kg，這樣一來(lái)，每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總功率明顯提高。可見節(jié)油效益是十分顯著的。
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