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泰州市華弘真空科技有限公司國內(nèi)泰州真空工業(yè)爐主要生產(chǎn)企業(yè)之公司始終堅持“專業(yè)，精業(yè)”的工作態(tài)度，不斷加強產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)，目前已形成泰州真空工業(yè)爐、泰州真空油淬爐、泰州真空氣淬爐、泰州真空燒結(jié)爐、泰州實驗爐、泰州真空回火爐、泰州真空退火爐、泰州真空雙室油淬爐、立式爐等幾大系列。公司擁有完善有效的質(zhì)量管理體系。

c，工件車上升或下降行程時間調(diào)至≤3S，連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續(xù)式爐的出產(chǎn)率高，并且是不間斷作業(yè)的，爐子熱制度處于安穩(wěn)狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因為爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為因為爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為入爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。

可調(diào)用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能；可以全自動控制，可實現(xiàn)“在線”生產(chǎn)管理；具有安全互鎖、故障診斷和異常報警等功能；可配置遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，利用引風(fēng)機也可將煙氣排出，或在排煙系統(tǒng)中某一部位裝設(shè)一個噴射管，用高速噴射氣體所產(chǎn)生的負(fù)壓排出煙氣。

(5)全自動控制，可實行智能化、無人操作或遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制，(6)內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無任何污染，(7)比照間接式（鍋爐+外置換熱器+循環(huán)水泵+材料+安裝費用）供熱形式，安裝費用節(jié)省30-40%以上，兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱,可以設(shè)計成側(cè)裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結(jié)構(gòu),真空系統(tǒng)可以通用。

一批高素質(zhì)的經(jīng)營管理人才和技術(shù)人才是公司以發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為已任的強大動力。他們直在不斷拓展市場，開發(fā)新產(chǎn)品，同時也為技藝高超的工人技師找到了用武之地。我們以拼搏進(jìn)取、實事求是的工作態(tài)度，華弘產(chǎn)品將向更專業(yè)、更精細(xì)、更科學(xué)、更全面的方向發(fā)展。

公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多、功能齊全，覆面廣闊，具備高科技持久研發(fā)能力的同時，真正形成了體化生產(chǎn)銷售服務(wù)體系，公司秉承：誠信、務(wù)實的團(tuán)隊理念，不斷完善服務(wù)，提高技術(shù)能力，在秉承傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，不斷引進(jìn)新技術(shù)，消化再吸收新工藝，持續(xù)發(fā)展，開拓創(chuàng)新。

即使有人看守，看守人員也無需有操作證，簡單培訓(xùn)即可，8，真空鍋爐正在慢慢被大家所接受，主要用于民用，如酒店、住宅、辦公樓、洗浴中心、學(xué)校、商場等地方，20年代初，工業(yè)爐多采用鑄鐵管狀或針狀預(yù)熱器，40年代以后才較多地使用鋼材制造的管狀預(yù)熱器、圓筒輻射預(yù)熱器、噴流預(yù)熱器和鑄鐵塊內(nèi)埋有鋼管的塊狀預(yù)熱器等。

水的沸點與真空度對應(yīng)表：，真空鍋爐正常工作溫度低于90℃，真空度低于-30Kpa，因此，真空鍋爐爐體內(nèi)部永遠(yuǎn)不會結(jié)垢、腐蝕，正常使用壽命可達(dá)20年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出普通熱水鍋爐10年左右的使用壽命，真空鍋爐真空熱水鍋爐的下半部結(jié)構(gòu)與普通鍋爐一樣，由燃燒室與傳熱管組成；其下半部裝有熱媒介，上部為真空室，其中插入了U型熱交換器。

公司始終堅持以科技促生產(chǎn)，以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以品牌創(chuàng)市場的戰(zhàn)略發(fā)展，實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化管理，我們以質(zhì)量棒，服務(wù)優(yōu)，信譽好的原則，始終如的堅持"以匠心回報用戶"的宗旨。

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a，真空隔熱門開啟或關(guān)閉行程時間調(diào)至≤8S，預(yù)熱階段必須緩慢升溫，0～650℃預(yù)熱速度應(yīng)＜220℃/h,650～850℃預(yù)熱速度＜165℃/h；加熱階段，應(yīng)以盡可能快的速度加熱至奧氏體化溫度1030℃；淬火階段，冷速應(yīng)＞28℃/min，避免發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，盡可能減少二次碳化物和貝氏體，并保證形變很小。

可實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)移時間可調(diào)，滿足不同工件淬火要求；冷卻系統(tǒng)要可控淬火初始溫度和淬火后油溫恢復(fù)初始溫度時間，使工件冷卻快速而均勻；料臺承載能力要強，為了獲得光亮的表面和高強、高韌性能，并減小冷卻應(yīng)力和畸變，對不同尺寸和技術(shù)要求的H13模具鋼，往往采用不同的處理工藝：真空油淬、真空高壓氣淬、真空氣油復(fù)合淬火。