(1)水冷裝置，銅陵真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發生輝光放電現象。在銅陵真空氣淬爐內，嚴重的會發生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：銅陵真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數小等要求。對立氧化功能要求不高。所以，真空氣淬爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下很易氧化，因而，常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
(4)嚴厲的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。
(5)自動化程度高：真空氣淬爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個甚至幾十個動作來完結。這些動作內在真空氣淬爐內進行，操作人員無法挨近。
真空氣淬爐安全性設計原理：真空熱水鍋爐是使用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當溫度上升至某真空狀態下的飽滿溫度時，蒸騰成飽滿和蒸汽。
凝聚水流進蒸騰室繼續吸熱，完結相變循環。真空熱水鍋爐的下部結構由燃燒室和傳熱管制組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩定的真空度，并將真空室內不凝聚氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效果。
真空氣淬爐的主要結構部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。因為真空氣淬爐在正壓和負壓重復替換使用的特殊性,為了確保設備使用的安全性一起完結設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過核算法、查圖法進行理論核算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。
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