邛崍等溫淬火熱處理爐生產品質保障
泰州市華弘真空科技有限公司是家集研發、生產、銷售電爐為體的高新技術企業，主要生產銷售立式爐、宿遷實驗爐、宿遷真空燒結爐、宿遷真空回火爐、宿遷真空退火爐、宿遷真空雙室油淬爐、宿遷真空工業爐、宿遷真空油淬爐、宿遷真空氣淬爐、鋁釬焊爐、高溫釬焊爐等設備。公司擁有大型現代化標準廠房，成套的加工設備，完善的質量檢測體系；匯萃了批長期從事熱處理爐、真空爐及特種爐制造和服務的技術精英。
1、參照圖紙提供的真空爐平面布置、安裝位置和土建條件，選好設備安裝地點并進行土建施工，安裝地點應無煙塵污染，環境清潔，空氣干燥，不應與其他設備等放在起，保持室溫10-35℃，地面平整光潔，A、機械、氣壓、電氣聯動調試，調整工件傳送轉移時間≤25S，整個聯動在裝載200Kg的情況下，連續動作三次應協調平穩，準確可靠。
1）外觀質量檢查：外表面應光潔平整，無嚴重壓坑和機械碰傷，真空熱水鍋爐是利用水在低壓下低溫沸騰產生蒸汽，通過汽水凝結換熱方式將熱量輸出的原理工作的，機組內部是密閉的真空腔，燃燒使熱媒水在真空腔中沸騰汽化產生負壓水蒸汽，蒸汽在換熱器管外凝結，將管內冷水加熱升溫并通至用戶，水蒸汽凝結后形成水滴流回熱媒水重新被加熱汽化，完成整個循環。
4）機電一體化程度高，在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火，除此之外，北京機電研究所研發出采用高溫區（1030℃至540℃）高壓氣淬、低溫區（540℃至室溫）油淬的真空氣油復合淬火工藝，可以得到馬氏體＋二次碳化物＋少量貝氏體組織，模具性能更佳。
公司以“以誠為本、信譽至上”企業宗旨，在國內真空爐專家的技術支持下，為您提供全套的熱處理技術支持和完善的售后服務，為您創造更高的價值。公司產品廣泛應用于工模具行業、刀具、機械制造、電子工業、航空航天、汽車行業、鐵道、科研、釹鐵硼行業等領域。
隨著中國科技的發展，和在全球影響力的提升，國內生產商也開始試生產高端產品，市場對宿遷真空燒結爐的需求日益迫切，現根據市場需求，結合國外同類設備，我們開發了新一代燒結設備-高溫宿遷真空燒結爐，高溫真空燒結爐以鉬絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和PID30段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料，能快速升降溫。
真空鍋爐是一種熱水鍋爐，也叫真空熱水機，源于1972年蘇黎世理工大學發明的真空鍋爐的基本原理，真空釬焊爐主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。
泰州華弘真空所提供的產品技術先進，質量可靠，品種齊全。公司成立以來在市場上巳獲得用戶認可，其產品質量及服務得到用戶的肯定，我們的優勢不僅體現在高精度的溫度控制領域，更多的是我們在工藝、真空，自動化控制及計算機溫度分析系統有杰出的專業人才。
邛崍等溫淬火熱處理爐生產品質保障
②工件車前進至加熱室行程時間調至12—15S，③工件車上升或下降行程時間調至≤3S，④工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15S，⑤裝載200Kg進行聯動試驗，總行程時間為≤25S連續動作應協調平穩，準確可靠，d、壓升率測量：在真空爐加熱至1200℃時，經過充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率，應達到0。
②工件車前進至加熱室行程時間調至12—15S，③工件車上升或下降行程時間調至≤3S，④工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15S，⑤裝載200Kg進行聯動試驗，總行程時間為≤25S連續動作應協調平穩，準確可靠，d、壓升率測量：在真空爐加熱至1200℃時，經過充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率，應達到0。
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