隨著工業(yè)化的發(fā)展，真空爐在模具生產中發(fā)揮著不可替代的作用。主要用于陶瓷燒成、真空熔煉、電真空件脫氣、退火、金屬件釬焊、陶瓷金屬密封。真空爐的真空熱處理幾乎可以實現(xiàn)所有的熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲氮、氣淬、油淬、硝酸鹽淬火、水淬、真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐具有熱效率高、可實現(xiàn)快速加熱和冷卻、可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳、可去除工件表面磷屑、脫脂脫氣的效果，從而達到光亮的表面凈化。
一般來說，被加工工件在爐內緩慢加熱，內部溫差小，熱應力小，變形小。該產品具有較高的合格率。降低了成本和脫氣，提高了機械性能和使用壽命。工作環(huán)境良好，運行安全，無污染和公害。在處理后的工件中沒有氫脆的危險。它防止鈦和難熔金屬外殼表面氫脆。真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重復性。這一系列的優(yōu)點，使得真空熱處理設備和技術的發(fā)展越來越受到人們的重視和應用。
真空熱處理是真空技術與熱處理相結合的綜合技術，是指真空熱處理過程的全部和部分。真空在中國分為低、中、高和超高真空。
真空爐和中頻爐在熱加工領域具有良好的發(fā)展前景，用于：傳熱、軋制、鍛造、彎曲、熱處理（淬火）、焊接等感應加熱工藝。真空爐和中頻電爐的熱處理技術有哪些？
1. 鈦合金在真空爐中處理時，由于鈦和氮在高溫下反應生成金氮化鈦，因此氮氣不能作為冷卻氣體。
2. 真空爐的活動連接部分均采用O形橡膠環(huán)密封，均為水冷式。
3. 真空淬火油應用于真空淬火工件。這種油的飽和蒸汽壓很低。
4. 真空爐的維護應處于真空或純氮狀態(tài)，避免在不正常使用時吸入和吸濕。
5. 國內真空爐壓力上升速率不應超過1.33Pa/h，國外一些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。
6. 真空加熱主要是放射線，工件應放在爐內。
7. 在加熱過程中，工件和爐內的材料會放氣，真空度會降低。
8. 真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理相同。
9真空回火爐應具有快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應大于0.2MPa，流量應可調。
10. 冷卻氣體：鋼一般使用99.995%的純氮、99.999%的氮或氬的高溫合金、99.995%的氬鈦合金。
11. 加熱：放置工件后，可先加熱后再泵至667帕。
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