(1)水冷裝置，淮安真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在淮安真空氣淬爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：淮安真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)立氧化功能要求不高。所以，真空氣淬爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下很易氧化，因而，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
(4)嚴(yán)厲的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。
(5)自動(dòng)化程度高：真空氣淬爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需求十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完結(jié)。這些動(dòng)作內(nèi)在真空氣淬爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法挨近。
真空氣淬爐安全性設(shè)計(jì)原理：真空熱水鍋爐是使用熱媒水的相變進(jìn)行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當(dāng)溫度上升至某真空狀態(tài)下的飽滿(mǎn)溫度時(shí)，蒸騰成飽滿(mǎn)和蒸汽。
凝聚水流進(jìn)蒸騰室繼續(xù)吸熱，完結(jié)相變循環(huán)。真空熱水鍋爐的下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管制組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內(nèi)不凝聚氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效果。
真空氣淬爐的主要結(jié)構(gòu)部件,影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門(mén)及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。因?yàn)檎婵諝獯銧t在正壓和負(fù)壓重復(fù)替換使用的特殊性,為了確保設(shè)備使用的安全性一起完結(jié)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過(guò)核算法、查圖法進(jìn)行理論核算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。
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