真空釬焊爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產的高效、安全進行，充分發揮了PLC的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點，完成了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度，同時也解決了單室爐工期長、資源嚴重的糟蹋的問題，完成了節省工期、節約電能，具有很高的經濟效益和社會效益。那么真空釬焊爐在加熱過程中應注意以下事項：
1、測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式以及離加熱元件的遠近；
2、要避免熱處理產品，尤其是銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件觸摸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面腐蝕形成“麻坑”，截面變小，導致zui后過熱而燒斷；
3、真空爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。關于鉬加熱爐，EI常運用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送維護氣；
4、引出棒與線夾子應觸摸良好，引出棒與夾子觸摸應潤滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫zui高不超越60℃。（注意：由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，形成虛接短路，要定時查看擰緊。）
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